闽光钢铁废气排放指标优于国家超低排放标准30%以上

从绿色排放来看，闽光钢铁废气排放指标优于国家超低排放标准30%以上，工艺能耗指标均达到行业先进水平；从高端产品来看，宝钢德盛从传统200系不锈钢转型升级开发了300系不锈钢和400系不锈钢，附加值大幅提升；从链条来看，罗源湾开发区吸引了一批下游不锈钢企业。新引进的叙友绿色抗菌不锈钢管及管件工程开工建设，预计年产值32亿元。

今年以来，在宝钢德盛、闽光钢铁等龙头企业的大力推动下，罗源湾绿色高端钢铁产业基地加快运营，以粗钢生产优势吸引生产用钢企业聚集，逐步实现钢铁产业链全覆盖。预计2022年全县钢铁产业产值将超过600亿元。

近日，宝钢德盛成功完成了下游客户300吨超低碳氮410吨L不锈钢供应合同。这是宝钢德盛首次根据客户需求试制410L新钢，产品深受好评。

对于宝钢德盛来说，这些产品的供应量并不大，但扩大了400系列高端不锈钢品种，证明了新生产线的工艺设备和生产技术能力，增强了团队做高质量不锈钢的信心和动力。

过去，宝钢德盛深耕200系不锈钢产品，每吨价格约8000元，而高端300系、400系产品，每吨价格为1.3万元左右。此外，高端产品还可以覆盖航天、家电、汽车等下游应用领域，进入更高的价值链。

罗源闽光也在向高端产品迈进。今年5月，罗源闽光二期全线热负荷试运行，标志着新H型钢材生产线的阶段性突破。

H型钢是市场上急需的优质高附加值型钢品种，主要用于预制建筑、铁路建设、电力机械制造等领域。罗源闽光H型钢生产线负责人童以熊介绍，H型钢生产线属于国内先进水平，填补了省内大中型H型钢生产线的空白。全面投产后，H型钢生产能力130万吨/年，利税6年.5亿元以上。

钢铁企业走向高端产品，吸引了追求高品质产品的下游企业。6月30日，绿色高端钢铁产业基地强链补充链重点项目叙友绿色抗菌不锈钢管及管件开工建设。本项目主要生产高端金属管产品，总投资10元.6亿元，预计明年3月投产，将推动钢铁行业提质增效。

在罗源闽光H型钢材生产车间，伴随着轧机的轰鸣声，火红的钢坯看起来像一条红龙，不断被开坯机挤压。过了一会儿，它变成了70~150米长的H型钢。记者发现，在整个生产线上，自动喷印、智能集中润滑、智能在线轴承振动测量等先进生产与产品检验设备密切配合，高速运行，但工人很少。

智能制造已经成为生产线的主题。童以熊表示，通过改进设备、优化程序、不断提高自动化水平，增加了对智能制造技术的投资，建立了智能生产线。

更智能的生产线推动了企业更快的发展步伐。罗源闽光党委书记、执行董事潘建洲告诉记者，公司产能置换项目建成后，年生产能力233万吨，炼钢265万吨，年产值200亿元。

宝钢德盛5记者G智能集控中心看到了更多的无人场景:火红的钢坯在生产线上快速通过，现场空无一人；高空无人驾驶天车自动接收并执行指令；曾经出汗的炼钢工人现在坐在办公室里盯着电脑屏幕

这些智能变化源于宝钢德盛大力推进的5G+智能钢铁项目。项目负责人陈国龙介绍，宝钢德盛与中国移动福州分公司针对钢铁行业相关难点，不断推进生产过程数字化转型升级。

大、粗、黑、高能耗是钢铁企业的传统印象。记者发现，绿色已成为罗源湾钢铁基地的主色调，一方面是因为工厂的绿树；另一方面，对环境的综合影响越来越符合绿色低碳的方向。

今年2月，随着双钢在精轧机组的顺利通过，宝钢德盛热轧厂1780生产线成功实现双钢同时轧制，成为中国第七家拥有该技术的企业。据报道，该技术可以大大提高节能和消耗水平。

宝钢德盛项目设计建设时，确立了绿色精品、超低碳排放等目标，引进了大量新设备、新技术，优先采用环境污染小、资源能耗低的技术。同时，企业还在工厂建设了屋顶光伏发电项目，第一阶段装机容量为13.55MW，4月份发电，每年可提供1500万千瓦时电，相当于减少近1万吨二氧化碳排放；二期装机容量提高到25.16MW，并网年底并网发电。

罗源闽光也在朝着低能耗、低排放的方向努力。炼铁厂厂长陈旭龙告诉记者，以新2#高炉为例，由于采用了一系列新设备、新工艺、污水和固体废物，可以零出厂，实现内循环。废气排放指标优于国家超低排放标准30%以上，清洁运输方式超过90%，工艺能耗指标均达到行业先进值。

此外，福建沪明环保科技有限公司新建钢渣粉项目作为钢铁生产企业的配套设施，回收提取对方产生的钢渣和镍渣。金属由宝钢德盛等企业收购，其余尾渣制成水泥原辅原料，使钢铁行业固体废物干燥，促进园区绿色循环发展。