2021年全球增材制造市场规模达152

“目前，增材制造业（俗称3）D打印)已经过了导入期，正处于快速增长的新阶段。”工业和信息化部设备产业发展中心政策规划处副处长、中国增材制造业联盟副秘书长李方正的话描述了3D在发展道路上打印最新足迹。

3D打印，即基于数字模型文件，使用粉末金属或塑料等粘合材料，通过逐层打印来构建物体的技术。更生动地理解，它与普通打印机的工作原理大致相同，在打印机中安装液体或粉末，然后通过计算机控制将上述打印材料一层一层地叠加，最终将蓝图变成实物。

从工业行动的角度来看，8月底、3月底、3月底D打印领先的铂力特发布定增计划，计划增加金属添加剂的制造。瑞科激光今年4月推出新型3型3型D打印激光产品可应用于医疗、航空航天、传统制造、汽车、牙科等领域。此外，上海联泰、新京河、青岩智束等大量非上市公司也在努力乘坐这个“产业黑马”。

在业内人士眼中，3D印刷无疑是工业发展的未来。但在行业真正爆发之前，生产链的各个环节，包括原材料端、设备端、工艺端、质量检验端、推广成本端等，都需要突破，广泛涉及原材料收益率、设备自主研发能力、工艺水平、检验准入成本等方面。

不过，根据上海证券报记者的调查，在数字经济方兴未艾、智能制造大行其道的背景下，3D印刷业的发展正在悄然加快。

走进位于上海松江的上海联泰，设备车间如火如荼。工作人员把犀牛大小的仪器放进集装箱，准备送到其他地方。公司成立22年，是增材制造业发展壮大的见证者之一。

“在最初的10年里，这个行业的轨道非常狭窄。特别是在2008年金融危机之后，由于主要客户的购买力下降，该公司曾经陷入了生存危机。我们不得不制定一个规则，人员不能进出。”谈起那段难忘的岁月，公司总经理马劲松依然感慨万千。

在公司展厅，栩栩如生的动画手工制作，精湛的铸造零件，小巧细致的齿科模具……打印不同材料的3D成品讲述了与不同行业的故事。“这些故事才刚刚开始。”马劲松对未来充满信心。

世界其他国家也在大力发展增材制造业。根据《2022年沃勒斯报告》，2021年全球增材制造市场规模达到152.44亿美元，同比增长194亿美元.5%，近四年平均增长率高达20%.4%，增材制造专用材料、设备及服务总产值达到122%.5亿美元。据麦肯锡预测，到2025年，全球增材制造有望产生2000亿美元至5000亿美元的经济效益。

聚焦中国，“增材制造”《中国制造2025》全文共出现6次，贯穿始末。根据《2021年中国增材制造业发展研究报告》，2021年中国增材制造企业收入约265亿元，近四年平均增长率为30%。

根据国家统计局的数据，我国增材制造规模以上企业从2016年的20多家增长到2021年的100多家，营业收入超过1亿元的企业超过40家。

与此同时，增材制造技术的应用领域也在不断扩大。记者调查发现，3.D印刷不仅在珠宝技术、航空航天、医疗器械、汽车制造等领域逐渐深入应用，而且不断扩展到生物、服装设计制造等领域，应用模式也逐渐从原型设计向直接制造转变。

在增材制造公司新京河的实验室里，有一台巨大的设备，几乎占实验室的四分之一。工作人员需要先登上四级楼梯。

“这是几年前非常先进的设备，当时从德国引进花费了2000多万元。”中关村高聚工程首席科学家刘斌告诉记者，全国增材制造标准化技术委员会“过去，进口设备广泛应用于增材制造企业，一种主流的小型设备起步400万元或500万元。现在国产化，设备成本基本可以降低50%。在某些情况下，可以制造100万元的特殊设备。”

北京清研智束与清华大学林峰团队合作，剑指3D印刷设备本地化的主题。公司执行副总裁王洁瑶告诉记者，公司独立开发了自主研发的项目。EBSM双枪同幅电子束增材制造设备可实现同步预热、填充和轮廓扫描，成型效率翻了一番以上，解决了我国先进金属材料大尺寸构件的制造问题。

3D印刷在技术上的另一个重大突破来自提高。“过去公司使用的粉末材料收益率只有30%左右，也就是说投资100公斤的原材料可能只有30公斤的成品可以打印，其他原材料都报废了。现在有些粉末材料的收益率可以达到60%左右，比过去基本翻了一番。”刘斌表示，粉末制备技术的不断进步可以有效带动3D原材料打印成本大幅下降。

此外，刘斌进一步表示，增材制造离不开特殊原材料。随着近期行业新材料的不断研发，未来高强度铝、高性能钛合金等材料可能会有更多的舞台。

面对3D广阔的打印赛道和技术进步日新月异，A股份公司正在加快布局，积极加快布局“落子”产业链。特别是科技创新板的成立，吸引了越来越多的增材制造细分领导者登陆资本市场，加快发展。

在上游材料方面，科技创新板公司有研粉主攻3D印刷粉末材料，包括铝、铜、钛、高温合金、模具钢、钴铬合金等以气雾化为主要工艺生产的粉末材料。银溪科技主要围绕熔融堆积成型（FDM）材料和选择性激光烧结（SLS）材料的研究和生产。

在核心部件方面，光云达全资子公司通宇航空专注于3D印刷在航空领域的应用主要生产航空零部件、机加工和3D打印零件，其中3个D印刷航空部件有望成为公司重要的业绩增长点之一。瑞科激光主要布局3D打印专用光纤激光器。

在中游设备端，光韵达现有设备涵盖陶瓷3D打印设备，金属3D打印设备，非金属3D打印设备，全彩3D自主研发打印设备3D打印设备等。爱司凯主要设计开发砂型3型3型。D打印设备。

在下游产品端，大博医疗的主营业务是生产、研发和销售医用高值耗材。产品涉及3个D打印髋关节假体等。迈普医学利用生物添加剂制造技术，开发和销售可吸收硬脑（脊柱）膜补片等主要产品。

据Choice自今年4月底以来，数据统计，A股3D印刷板块指数涨幅接近30%。

李方正对记者说：“近年来，资本市场对增材制造业的关注持续回升。一方面，由于增材制造技术成熟，产品完善，行业认可度提高；另一方面，铂等行业龙头企业的上市提高了资本对行业的整体关注。”

2019年7月，年7月登陆科技创新板，累计增长250%，市值超过160亿元，居全球增材制造公司前列。半年报显示，公司上半年实现营业收入2.77亿元，同比增长927亿元.83%。

借助资本，铂利特的扩张行动仍在加紧。8月29日晚，公司发布定增计划，拟募集资金不超过31.09亿元投资金属增材制造大型智能生产基地项目，补充营运资金。白金表示，此举将大大提高公司金属增材定制产品和原料粉的生产能力，满足航空航天、医疗齿科、汽车等应用领域对增材制造的快速增长需求，满足公司和行业对金属增材制造粉的需求。

产业发展势头迅速，但痛点难点依然存在。长期以来，33岁，D印刷一直面临着一个共识问题，即如何实现比传统行业更低的成本和更高的效率？此外，如何有效地提高产业链各个环节的水平？D打印能否与其他行业相匹配？所有这些问题都需要从业者在不断和尝试中解决。

“目前，3D由于航天设计师本身需要并愿意使用新技术，因此需要并愿意使用新技术来探索在不同场景中使用添加剂制造的优势和合理性。D在传统工业领域，印刷本身也需要一个发展过程，企业和客户需要相互接近，找到合适的结合点和切入点。”刘斌表示。