宝武富氢碳循环氧高炉HyCROF研发费用10亿元

实现碳达峰碳中和是一个广泛而深刻的经济和社会系统变化。钢铁行业的低碳转型需要各方聚集更多的共识和积极力量，共同走低碳绿色发展之路。11月16日，中国钢铁工业协会执行会长何文波在2022年全球低碳冶金创新论坛和第八届宝钢学术年会上(GLCMI&BaosteelBAC)如上表示。

何文波提到，为有效效促进我国钢铁工业低碳技术的发展，中国钢铁工业协会提出了世界前沿低碳共性技术开发支持计划，列出了前沿低碳共性技术清单，包括富氢或全氢基直接还原技术、富氢碳循环高炉技术、氢基熔融还原技术、近零碳排电炉工艺技术、钢铁近终型制造技术、高废钢比高效转炉技术、冶金渣显热回收和高效资源利用技术，CO2.收集和资源利用技术。

何文波表示，以宝武集团为代表的中国钢铁企业近年来在前沿低碳共性技术方面的探索和实践证明，中国钢铁行业正在积累力量，积极面对未来低碳转型的挑战。

以上论坛汇集了世界钢铁协会、中国钢铁工业协会、中国工程院、中国宝武钢铁集团有限公司、安赛乐米塔尔、蒂森克虏伯、浦项钢铁代表、鞍钢集团、河钢集团、首钢集团等国内外知名钢铁企业、R&D设计单位、高校、低碳冶金产业链上下游合作伙伴的专家学者。论坛聚焦当前钢铁行业低碳冶金技术变革、清洁能源高效利用、绿色发展等热点问题。

世界钢铁协会总干事艾德温温温·巴松(EdwinBasson)指出，钢铁是一种可回收的绿色材料，钢铁工业一直是支持现代世界发展的重要基础。根据《巴黎协议》确定的目标，钢铁工业为全社会减排做出了积极贡献，也需要全社会的支持，特别是在低成本清洁能源利用方面。

巴松表示，钢铁企业应遵循循环经济的理念，以整个生命周期的理念进行生态设计，不断延长钢铁产品的使用寿命，拓宽使用场景。目前，全球钢铁企业正在开展不同的减排路径，探索碳减排技术的各种可能性，如欧盟和北美正在开发氢还原冶金技术。

他还指出，亚洲钢铁公司仍然非常依赖高炉。预计到2050年，仍有50%的钢铁产品采用高炉技术生产。在此背景下，宝武集团通过探索富氢碳循环氧高炉技术，寻求创新突破，对钢铁行业减排具有积极意义。

中国工程院院士干勇指出，氢能将在我国能源结构调整中发挥非常重要的作用。目前，氢能利用的主要挑战是绿氢系统的建设，特别是低成本绿氢系统的建立。绿氢系统建设与钢铁低碳转型的巨大应用场景的联系至关重要，将极大地促进氢冶金技术的发展。这一重要的核心高科技基础领域必须尽快取得突破。

宝武集团董事长陈德荣表示，碳是大自然给人类的礼物。我们没有理由拒绝使用碳。如何科学合理地使用碳是一个需要研究的课题。氢作为绿色电力的储能介质和钢铁工艺产生的氢已经减少到极致CO2合成化工产品，从能源转换效率的角度来看，可能是一种更有效、更经济的利用方式。因此，碳、电、氢的协调，实现碳化学能的最终利用，实施冶金电气化的全过程，配合钢化联合生产，以矿石为起点的钢铁工艺可能是最可行、最经济、最合理的碳中和路径。

他提到，宝武集团近年来进一步推进双碳行动，在极端能源效率、高炉热渣余热回收技术开发、湛江零碳厂建设、富氢碳循环氧高炉、HyCROF(Hydrogen-enrichedCarbonicoxideRecyclingOxygenateFurnace)研发示范取得新进展。

还重点关注宝武富氢碳循环氧高炉HyCROF介绍了研发情况和初步成果。宝武集团投入研发费用10亿元。经过七年的技术研究，解决了冶金煤气高效低成本问题CO2.主要技术问题，如高压高还原势煤气安全加热、高温煤气-纯氧-煤粉复合喷射、全氧冶炼气体循环下合理的气体分布等。2022年7月，世界上第一台400立方米工业级富氢碳循环氧高炉在新疆八一钢铁点火投产。经过三个月的工业试验，HyCROF固体燃料消耗量降低30%，碳减排量超过20%。新工艺具有安全、稳定、顺行、高效、抗波动性强、制造成本低、与传统制造工艺匹配性好等特点。

据悉，宝武集团已开展逐步规模化工艺，计划2023年将现有千立方米以上传统高炉改造为HyCROF商业装置，为全球绿色低碳冶炼提供宝武方案。